材料双面给油机有哪些产品优势

2025-12-15 08:31:40

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崧特机械冲压材料双面给油机凭借自动化设计和适配冲压工艺的特性，在提升生产质量、降低成本、保障生产效率等多个维度都具备显著优势，具体如下：

保障冲压质量，提升产品一致性
- 涂油均匀无偏差：设备采用进口高密度羊毛毡等优质材质的辊筒，搭配辊筒芯轴供油等设计，材料通过时能同步完成双面涂油，避免人工涂油常见的漏涂、积油、厚薄不均等问题。这能防止冲压时因局部缺油导致材料拉伤、划痕，也能避免积油影响后续装配或表面处理，让冲压产品的外观和尺寸精度更稳定。
- 支持定点精准给油：其特殊的微调式给油设计，不仅能整体控制油量大小，还可针对冲压件的复杂部位实现定点加强给油。比如对需要冲孔、拉伸等工艺的关键区域重点供油，既能满足工艺润滑需求，又不会造成多余油脂浪费，进一步保障复杂冲压件的成型质量。
降低综合成本，减少资源损耗
- 节约润滑油成本：一方面油桶内置过滤网，能对使用后的润滑油过滤清洁并循环利用，减少油品浪费；另一方面定量供油系统可精准控制出油量，避免人工涂油时因把控不当导致的过量供油，长期使用能显著降低润滑油的采购和消耗成本。
- 延长模具使用寿命：均匀的油膜能有效减少冲压时模具与材料的摩擦，降低模具磨损、卡模等故障概率，大幅延长模具的使用周期。这不仅减少了模具的更换频次，还降低了模具维修、更换带来的费用，同时避免了因模具问题导致的生产中断损失。
提升生产效率，适配自动化场景
- 替代人工提效显著：传统人工涂油需逐片操作，效率低且易受人工状态影响，而双面给油机可与冲床、输送线联动，实现材料输送与涂油同步进行，无需额外人工值守。尤其在高速冲压场景中，能匹配每分钟上百次的冲压频率，大幅提升整体生产线的节奏。
- 适配性强且操作便捷：机体多采用铝合金材质，轻巧且安装简易，可适配不同宽度、厚度的卷料或片料，部分机型还支持非标定制，满足汽车零部件、马达定转子等不同场景的冲压需求。同时设备辊筒更换方便，上部辊筒可抬起便于穿料，日常操作和维护门槛低。
优化生产环境，降低管理难度
该设备通过闭环供油和定量涂油设计，能避免人工涂油时润滑油滴落、飞溅造成的车间地面油污问题，让生产环境更整洁，减少了车间清洁的工作量和成本。此外，自动化运行模式可减少人工操作的不确定性，既降低了因人工失误导致的产品不良率，也方便企业对生产流程进行标准化管理，减少质量管控的难度。

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