冲床材料涂油机

一、核心类型与适用场景（按涂油方式分类）

注：工业场景中 辊涂式 和 喷雾式 应用最广，占比超 80%，可覆盖 90% 以上冲压工况。

二、关键选型参数与选型步骤

1. 核心选型参数（直接影响使用效果与成本）

2. 选型步骤（避免选型失误）

1. 明确工况边界：
   • 材料参数：宽度、厚度、材质（钢 / 铝 / 铜 / 高强度钢）；
   • 工艺参数：冲压速度（次 / 分钟）、工艺类型（冲裁 / 拉伸 / 弯曲）、模具类型（连续模 / 单工序模）；
   • 环保要求：是否需要无油雾、油料回收、低挥发。
2. 匹配涂油方式：
   • 宽幅材料（＞300mm）+ 均匀性要求高 → 辊涂式；
   • 高速精密冲压（＞1500 次 / 分钟）+ 薄料 → 喷雾式；
   • 厚料拉伸 + 重负荷润滑 → 浸泡式；
   • 低成本 + 低速小批量 → 滴涂式。
3. 确认附加功能：
   • 是否需要双面涂油（大部分工业场景需双面）；
   • 是否需要与冲床 / 送料机联动（避免空涂浪费）；
   • 是否需要精密过滤（延长油品寿命，降低油耗）。
4. 核算综合成本：
   • 设备采购成本（辊涂式 8000-30000 元，喷雾式 5000-25000 元，进口品牌溢价 30%-50%）；
   • 运行成本（油耗、滤芯更换、电费 / 气费）；
   • 维护成本（易损件更换周期、人工维护时间）。

三、安装与调试要点（确保涂油效果达标）

1. 安装规范

• 定位要求：涂油机需安装在送料机与冲床之间，中心线与材料输送方向一致，水平度误差≤0.5mm/m（避免涂油不均）；
• 固定方式：采用膨胀螺栓固定底座（尤其高速冲床，防止振动导致位移），辊涂式需确保滚轮与材料接触面平行；
• 油路连接：油管走向避免扭曲、受压，接头处缠绕生料带或加装密封垫（防止漏油），油箱加油口需安装滤网（100 目以上）；
• 电气联动：将涂油机控制信号接入冲床 / 送料机控制系统，设置 “送料启动→涂油启动”“冲压停止→涂油停止” 联动逻辑（避免空涂）。

2. 调试步骤

1. 空载调试：开机后试运行 5 分钟，检查滚轮转动是否顺畅、喷嘴喷雾是否均匀、无漏油 / 渗油；
2. 油膜厚度调试：
   • 辊涂式：通过调整滚轮压力（0.1-0.3MPa）或油料浸润深度，控制油膜厚度；
   • 喷雾式：调整喷雾压力（0.3-0.6MPa）或喷嘴孔径（0.1-0.5mm），用油膜厚度计检测（目标值 ±0.01mm）；
3. 联动调试：模拟送料与冲压动作，验证涂油频率与冲压次数是否匹配（如每 3 次冲压涂油 1 次），确保无漏涂、多涂；
4. 试生产验证：冲压 100-200 件工件，观察材料表面油膜是否均匀、模具型腔无粘料、工件无拉伤，不合格则重新调整参数。

四、维护保养方法（延长设备寿命，降低故障风险）

1. 日常维护（每日，5 分钟）

• 检查油箱油位（保持在 1/2-3/4 液位），补充对应型号油品（严禁混合不同品牌 / 粘度油品）；
• 清洁设备表面、滚轮 / 喷嘴，清除铁屑、油污（避免划伤材料或堵塞油路）；
• 检查油路接头、密封件是否漏油，发现后立即紧固或更换。

2. 每周维护（1 次 / 周，15 分钟）

• 清洁进油过滤器和回油过滤器（金属网滤芯用煤油冲洗，纸质滤芯直接更换）；
• 辊涂式：检查滚轮表面是否磨损、起毛，用砂纸轻轻打磨平整，或更换羊毛毡 / 胶辊；
• 喷雾式：用压缩空气反向吹洗喷嘴（低压 0.2MPa），疏通堵塞孔径（避免用硬物戳捅）。

3. 每月维护（1 次 / 月，30 分钟）

• 抽样检查油品状态（颜色、粘度、杂质），若油品变黑、浑浊或有异味，立即更换并清洗油箱；
• 校准油膜厚度，用厚度计检测工件表面油膜，偏差超过 ±10% 时调整参数；
• 紧固设备底座、油管接头、电气接线端子（避免振动导致松动）。

4. 每季度维护（1 次 / 季度，45 分钟）

• 拆检油泵、电磁阀，清洁阀芯与密封件，更换老化的 O 型圈、密封圈；
• 辊涂式：更换磨损的滚轮（羊毛毡辊 3-6 个月，胶辊 6-12 个月）；
• 喷雾式：更换堵塞或变形的喷嘴（建议备用 1-2 套喷嘴）；
• 清洁油箱底部沉淀的铁屑、杂质（可用磁铁吸附）。

5. 易损件清单（建议备用）

• 滤芯（进油 / 回油）、密封件（O 型圈、密封圈）、喷嘴、滚轮（羊毛毡 / 胶辊）、油管（耐油 PU 管）。