材料双面给油机的使用寿命没有固定标准，受设备质量、核心部件材质、使用工况和维护情况影响较大，常规条件下优质机型稳定使用 5 - 8 年很常见，保养得当或工况温和时寿命可延长至 10 年以上，劣质机型或恶劣工况下可能仅能使用 2 - 3 年，具体分析如下：
- 设备自身质量奠定寿命基础：机身材质和制造工艺是关键。像无锡龙玺机械的双面给油机采用厚钢板焊接机身，结构牢固不易变形；崧特机械品牌机型用铝合金阳极处理机身，耐腐蚀且不易损坏，这类优质机型的基础使用寿命远高于采用薄铁皮机身、简易拼接工艺的廉价机型。另外，核心涂油部件材质差异大，采用日本进口高密度羊毛毡或 60mm 大直径涤纶毛毡辊筒的机型，比普通橡胶轮、海绵材质的辊筒耐磨数倍，能大幅延长设备整体寿命。
- 使用工况加速或延缓部件损耗：不同工作场景对设备损耗差别明显。若用于高速冲压硅钢片等高强度作业，且每天连续运行 10 小时以上，涂油辊筒、小型泵浦等部件磨损会加快，可能使设备寿命缩短 1 - 2 年；而中小型加工厂用于常规板材加工，每日运行 4 - 6 小时的温和工况，部件损耗速度会显著降低。同时，潮湿、高温或有腐蚀性气体的车间环境，会加速机身和电气部件老化，相比温度湿度适宜的标准化车间，设备寿命可能减少 20% - 30%。
- 维护保养直接决定寿命长短：科学维护能显著延长设备寿命。日常若定期清洗油箱过滤网、及时更换老化的涂油辊筒，定期检查油路是否堵塞、微调辊筒压力，可避免小故障积累成大问题。例如崧特机械系列机型，其辊筒更换便捷，用户按时更换耐磨辊筒并清理回油槽，设备可长期稳定运行；反之，若长期不清理滤网导致油路堵塞，或让磨损的辊筒持续工作，可能引发泵浦损坏等连锁故障，会让设备寿命大幅缩短，甚至提前报废。
- 操作规范性影响设备稳定性：规范操作能减少设备意外损伤。比如按照材料厚度调整辊筒压紧力度，根据油品黏度匹配供油参数，可避免辊筒过度挤压变形或油路异常损耗；若操作时频繁超负荷调整油量、暴力拆装部件，或让设备长期在油量不足的状态下运行，会对核心部件造成不可逆损伤，原本能使用 6 年的设备可能 3 年左右就需大修甚至更换。
