选择
崧特机械材料双面给油机，核心是
匹配自身生产的材料特性、给油需求和产线工况，同时兼顾设备的稳定性、可控性和维护成本。以下是分步骤的选择指南：
确定被给油材料的关键参数
- 材料类型：是金属卷材（钢带、铝带、铜带）、非金属片材（橡胶、塑料、纸张），还是异形件？不同材料的表面张力、硬度不同，会影响给油方式和油膜附着效果。
- 材料尺寸：包括宽度、厚度、卷径。需确认设备的最大 / 最小适配宽度、厚度范围，避免出现材料跑偏、给油不均的情况。
- 材料表面状态：光滑、粗糙、带涂层还是带毛刺？表面粗糙或带毛刺的材料，需要更大的给油压力或更贴合的给油结构。
明确给油工艺要求
- 油膜厚度与均匀性：这是核心指标。精密冲压、拉伸工艺需要微米级的超薄均匀油膜，而重型锻造可能需要较厚的油膜。需选择支持油膜厚度可调、且双面同步性好的设备。
- 给油精度：是否需要定量给油？部分高端工艺要求双面给油量误差≤±5%，需选择带定量控制系统（如计量泵、伺服调节）的机型。
- 油品类型：是润滑油、防锈油、拉伸油，还是挥发性油？不同油品的粘度不同，粘度高的油需要更强的输送动力，挥发性油则需要设备具备防挥发或回收结构。
双面给油机的核心差异在于给油结构，不同方式适配不同场景，常见类型对比如下：
控制系统
- 优先选择PLC + 触摸屏控制的机型，可直观设置给油量、速度参数，支持与产线联动（如速度同步、启停联动）。
- 带有油膜厚度检测反馈功能的设备更佳，能实时监控并自动调整给油量，避免人工干预的误差。
稳定性与耐用性
- 机身框架需选用高强度钢材，涂油辊优先选择耐磨橡胶（如丁腈橡胶）或陶瓷材质，延长使用寿命。
- 检查传动部件（电机、减速机）的品牌，知名品牌的部件故障率更低，维护更方便。
环保与节能性
- 带有油雾回收装置的机型，可减少油品挥发污染，同时回收多余油品，降低损耗。
- 选择变频调速的设备，能根据产线速度调整给油动力，节约能耗。
维护便利性
- 设备的油槽、涂油辊、刮油部件需便于拆卸清洗，避免油污堆积影响给油效果。
- 供应商需提供完善的备件供应和售后技术支持。
- 产线兼容性：确认设备的安装尺寸、进出料高度是否与现有产线匹配，是否支持在线连续给油（无需停机上料）。
- 成本预算：辊涂式和静电喷涂式设备成本较高，但长期油品损耗低；喷淋式和浸渍式设备成本低，但运行损耗大，需结合长期使用成本综合评估。
- 供应商资质：优先选择有同行业案例的供应商，可要求提供现场试机或样品给油测试，验证实际效果。
- 提供材料样品和油品，要求供应商进行双面给油测试，检测油膜厚度均匀性。
- 模拟产线速度，测试设备在不同速度下的给油稳定性。
- 核查设备的质保期、售后响应时间和备件价格。
