冲压拉伸自动涂油

1. 辊涂式自动涂油装置
   这是连续冲压拉伸的常用款，适配薄至中厚卷料的连续送料场景。结构上包含上下对称的涂油辊、储油箱、自动供油泵和刮油组件，卷料在牵引下穿过两涂油辊，辊体匀速旋转沾取油液，将油膜均匀转移到卷料双面。部分高端机型带压力调节和油量计量模块，可通过 PLC 匹配冲压速度调整油膜厚度（0.5 - 5μm）。像铝及铝合金管材拉伸的连续生产线，就常用这种装置，能避免拉伸时出现划痕、起皱。
2. 喷雾式自动涂油装置
   适合多规格工件及高强钢、不锈钢等难拉伸材质的冲压场景，尤其适配深拉伸如保温杯、洗衣机内胆加工。典型代表如 DYPW 系列冲床自动喷油装置，配备圆锥形或扇形喷嘴，可通过 PLC 与冲床联动启停。油液经 0.5 - 0.6Mpa 压缩空气雾化后，精准喷在卷料或模具成型面，还能关闭部分喷嘴实现局部涂油。该装置喷油量可无级调节，最高可达 5ml / 次每秒，适配 2 - 150cst 粘度的拉伸油，且能减少油雾扩散，搭配回收装置更环保。
3. 模具集成式自动供油装置
   专为精准涂油需求设计，直接将供油结构集成在模具本体上，解决传统涂油位置固定、适配性差的问题。核心结构包含油箱、供油泵、主油管、油管分配器和多条分支油管，分支油管的出油口直接对接模具成型面。工作时供油泵将油液经主油管输送到分配器，再通过分支油管精准输送到模具与工件接触的关键部位。这种装置能通过电动控制阀量化油量，避免油液浪费，特别适合复杂形状工件的多道拉伸工艺，比如压缩机外壳、摩托车油箱的深拉伸。
4. 
   
5. 联动式涂油装置
   属于智能制造适配款，通过机械联动实现涂油与冲压拉伸动作同步。其结构包含拉伸机组、联动杆、涂油棒、支撑臂等部件，拉伸轴上下运动时带动联动杆，联动杆通过摩擦球与从动转轴配合，驱动涂油棒在工件表面摆动涂油。涂油棒底部的竖条状涂油棉并拢后呈半圆形，涂油时能贴合工件表面，复位时自动浸润油渍，下次涂油时即可均匀涂抹。该装置无需额外动力源，靠冲压拉伸动作联动，适配圆形板材等单件冲压拉伸场景，减少工序衔接时间。
6. 浸涂式自动涂油装置
   适合低速连续冲压拉伸、对表面质量要求不高的厚卷料加工。结构由自动补油箱、导向辊和自动刮油板组成，卷料经导向辊浸入油槽吸附油液，后续通过刮油板自动控制油膜厚度，同时油箱配备液位传感器，油液不足时自动补油。它成本低、维护简单，比如粗加工碳钢厚卷料的拉伸工序，用这种装置能满足基础润滑需求，且无需复杂调试。

冲压拉伸自动涂油的应用关键要点

1. 油品匹配：铝及合金选防黏型拉伸油，不锈钢、高强钢选含极压剂的高粘度拉伸油，避免油膜破裂导致工件拉伤。
2. 联动控制：优先选择可与冲床凸轮继电器或 PLC 联动的装置，实现涂油启停与冲压节奏同步，防止空涂或漏涂。
3. 清洁维护：定期过滤油液中的金属碎屑，清洁涂油辊、喷嘴等部件，避免杂质划伤工件表面，同时延长装置使用寿命。