崧特机械冲压涂油机是配套冲压生产线，为金属卷料 / 板材精准涂覆润滑油、防锈油的专用设备，核心目的是减少模具与工件的摩擦磨损、防止冲压件开裂或划伤，同时提升工件表面质量和模具寿命。其分类与核心参数、选型要点如下：
这和之前提到的涂油装置类型一致，对应不同的冲压需求：
辊涂式冲压涂油机
- 核心结构：上下涂油辊（包覆羊毛 / 海绵 / 橡胶）、油槽、调压气缸、刮油刀
- 工作方式：卷料穿过两辊间隙，辊体旋转将油液均匀转移到卷料双面，调压气缸可适配 0.1–3mm 厚度的卷料。
- 优势：油膜厚度可控（0.5–5μm）、油品利用率高（85% 以上）、运行稳定；缺点：辊面易沾附杂质，需定期清洁，会有轻微辊印。
- 适配场景：常规碳钢、硅钢片、薄铝板的批量冲压，是目前应用最广的类型。
喷雾式冲压涂油机
- 核心结构：雾化喷嘴（高压 / 低压）、PLC 控制系统、油雾回收装置、储油箱
- 工作方式：油液经喷嘴雾化后喷向卷料，可设置单面 / 双面喷涂、喷涂区域，能与冲床联动启停。
- 细分类型：
- 高压喷雾：适配高粘度乳化油，用于高强钢、不锈钢等难加工材料的冲压；
- 低压喷雾：适配低粘度冲压油，用于普通卷料的快速涂油。
- 优势：无接触、无辊印、适配任意宽度卷料；缺点：油雾易扩散，需配套通风回收系统。
- 适配场景：多规格卷料切换、精密冲压件、高速冲压生产线。
静电式冲压涂油机
- 核心结构：高压静电发生器、刀梁喷油系统、涂油室、回油系统、主控柜
- 工作方式：油液从刀梁刃口流出后被电离带负电，在静电吸附力作用下，均匀附着在卷料表面，形成超薄油膜。
- 优势：涂油精度极高（油膜 0.1–1μm）、无浪费、防锈效果好、无辊印；缺点：设备成本高、需高压用电防护。
- 适配场景：超薄金属卷料（0.05–0.2mm）、精密电子冲压件、高防锈要求的五金件。
浸涂式冲压涂油机
- 核心结构：开放式油槽、导向辊、刮油板
- 工作方式：卷料经导向辊浸入油槽，吸附油液后通过刮油板控制油膜厚度。
- 优势：结构简单、成本极低、维护方便；缺点：油膜均匀性差、油品浪费多。
- 适配场景：低速小批量冲压、厚卷料（3mm 以上）、对表面质量要求低的粗加工件。
选型时需重点关注以下参数，匹配生产线需求：
- 涂油精度：油膜厚度范围（μm），静电式精度最高，浸涂式最低；
- 适配卷料：宽度（常见 300–1800mm）、厚度（0.05–10mm）、材质；
- 涂油速度：匹配冲床的送料速度（常见 0–60m/min）；
- 自动化程度：是否支持 PLC 联动、自动启停、油液余量报警；
- 环保配置：是否带油雾回收、废油过滤装置。
- 根据冲压件精度选择：精密件选静电式 / 喷雾式，普通件选辊涂式；
- 根据卷料材质选择：高强钢选高压喷雾式，薄铝卷选辊涂式，厚料选浸涂式；
- 根据产能选择：高速生产线选喷雾式 / 辊涂式，小批量选滴油式 / 浸涂式。
