冲压卷料涂油装置有哪些

一、接触式涂油装置（涂油均匀、油膜可控，主流首选）

1. 辊涂式涂油装置（最常用）

• 核心结构：上下对称涂油辊（包覆羊毛 / 吸水棉）、油槽、供油系统、压力调节气缸
• 工作原理：卷料从两辊间穿过，辊体沾取油液并同步旋转，将油膜均匀转移到卷料双面
• 关键优势：油膜厚度可调（0.5-5μm）、油品浪费少（利用率 85%+）、适配大部分卷料厚度（0.1-3mm）
• 适配场景：常规冲压（硅钢片、薄铝板、普通碳钢卷）、批量生产、对涂油均匀性有基础要求

2. 浸涂式涂油装置（简易低成本）

• 核心结构：开放式油槽、导向辊、刮油板
• 工作原理：卷料通过导向辊浸入油槽，表面吸附油液，再经刮油板刮除多余油液
• 关键优势：结构极简单、维护方便、成本低（无需复杂供油系统）
• 适配场景：低速冲压、厚卷料（3mm 以上）、对油膜精度要求低（如粗五金冲压）、小批量生产

二、非接触式涂油装置（无辊印、适配精密 / 特殊场景）

1. 喷雾式涂油装置（适配多规格卷料）

• 核心结构：雾化喷嘴（高压 / 低压）、储油箱、PLC 控制系统、油雾回收装置
• 工作原理：油液经喷嘴雾化后，均匀喷洒在卷料表面，可切换单面 / 双面喷涂
• 关键优势：适配任意宽度卷料、可局部涂油、启停同步冲床（自动化适配）
• 细分 & 适配：
  • 高压喷雾：高粘度乳化油、高强钢 / 难加工卷料（冲压防开裂）
  • 低压喷雾：低粘度冲压油、普通碳钢 / 铝卷（常规润滑）
• 注意：需配套油雾回收，避免污染环境

2. 静电涂油机（精密高端首选）

• 核心结构：涂油室、刀梁喷油系统、静电高压系统、主控柜、回油系统
• 工作原理：油液电离后带负电，通过静电吸附力均匀附着在卷料表面，形成超薄油膜
• 关键优势：涂油精度极高（油膜 0.1-1μm）、无辊印、油品利用率 90%+、防锈效果好
• 适配场景：精密冲压（超薄金属卷料、电子元件冲压件）、高要求防锈场景、高端五金冲压

三、特殊场景专用涂油装置

1. 滴油式涂油装置（局部涂油专用）

• 核心结构：储油箱、可调节滴油管（带滴油孔）、简易支架
• 适配场景：局部涂油（如卷料边缘、特定冲压部位）、低速小批量生产、低成本替代方案

2. 热风辅助涂油装置（高粘度油适配）

• 核心结构：喷雾 / 辊涂系统 + 热风加热模块
• 工作原理：先通过热风预热卷料表面，再涂覆高粘度油液，让油膜快速铺展均匀
• 适配场景：高粘度防锈油、低温环境冲压、厚卷料 / 高强钢卷料

核心选型对照表（快速匹配）